الألياف الزجاجية (GF) كبريتيد البولي فينيلين المقوى (PPS) عبارة عن مركب لدن بالحرارة هندسي عالي الأداء يجمع بين الخصائص الممتازة لـ PPS مع القوة والصلابة الإضافية للألياف الزجاجية.تشتهر PPS بمقاومتها الكيميائية الاستثنائية وثباتها الحراري العالي وثباتها الممتاز للأبعاد.يعزز دمج الألياف الزجاجية هذه الخصائص، مما يجعل PPS المقوى بـ GF مثاليًا للتطبيقات الصناعية الصعبة.

مزايا مواد PPS المقواة بالألياف الزجاجية

1. قوة عالية وصلابة: تؤدي إضافة الألياف الزجاجية إلى زيادة قوة الشد والانحناء بشكل كبير لـ PPS، مما يوفر أداء ميكانيكيًا فائقًا.

2. الاستقرار الحراري: تسمح المقاومة الاستثنائية للحرارة للمادة بالحفاظ على خصائصها عند درجات حرارة مرتفعة، تصل عادة إلى 200 درجة مئوية (392 درجة فهرنهايت) وأكثر من ذلك عند التعرض على المدى القصير.

3. مقاومة كيميائية: مقاومة متميزة لمجموعة واسعة من المواد الكيميائية، بما في ذلك المذيبات والأحماض والقواعد.

4. الاستقرار الأبعاد: يُظهر انخفاض الانكماش والالتواء، مما يضمن أبعادًا دقيقة وثابتة في الأجزاء النهائية.

5. اعاق اللهب: مثبط للهب بشكل طبيعي، يلبي معايير القابلية للاشتعال المختلفة دون الحاجة إلى إضافات إضافية.

6. امتصاص منخفض للرطوبة: يضمن الحد الأدنى من امتصاص الماء أداءً ثابتًا في البيئات الرطبة والرطبة.

7. ارتداء المقاومة: تعزيز مقاومة التآكل بسبب تقوية الألياف الزجاجية، مما يطيل عمر المكونات.

تطبيقات مواد PPS المقواة بالألياف الزجاجية

1. صناعة السيارات: يستخدم في المكونات الموجودة أسفل غطاء المحرك، والموصلات الكهربائية، وأغطية المضخات، وأجزاء المحرك المختلفة التي تتطلب مقاومة حرارية وكيميائية عالية.

2. الكهرباء والالكترونيات: مثالي للموصلات والمساكن والعوازل التي تتطلب خصائص كهربائية ممتازة ومقاومة للحرارة والمواد الكيميائية.

3. معدات صناعية: يستخدم في أجزاء الآلات ومكونات المضخات وأجسام الصمامات التي تتطلب قوة ميكانيكية عالية ومتانة.

4. الفضاء الجوي: مناسب لمكونات الطيران عالية الأداء التي تتطلب قوة استثنائية ومقاومة للحرارة وقابلية منخفضة للاشتعال.

5. بضائع المستهلكين: يستخدم في تطبيقات مثل أدوات المطبخ وغيرها من الأدوات المنزلية عالية الأداء والتي تستفيد من متانة المادة ومقاومتها للحرارة.

إرشادات قولبة الحقن لمواد PPS المقواة بالألياف الزجاجية

1. تجفيف: التجفيف المناسب ضروري لمنع العيوب المرتبطة بالرطوبة.ظروف التجفيف النموذجية هي 120-130 درجة مئوية (248-266 درجة فهرنهايت) لمدة 3-4 ساعات.

2. درجة حرارة العفن: تتراوح درجات حرارة العفن المثالية بين 130-150 درجة مئوية (266-302 درجة فهرنهايت).يمكن أن تؤدي درجات حرارة العفن المرتفعة إلى تحسين تشطيب السطح وتقليل الضغوط الداخلية.

3. ضغط الحقن: يوصى باستخدام ضغوط حقن عالية لضمان التعبئة المناسبة ولاستيعاب اللزوجة المتزايدة بسبب الألياف الزجاجية.

4. سرعة الحقن: تساعد سرعات الحقن المتوسطة إلى العالية على ضمان تعبئة موحدة وتقليل مخاطر خطوط التدفق وكسر الألياف.

5. وقت التبريد: يعد وقت التبريد المناسب أمرًا ضروريًا لمنع الاعوجاج وضمان ثبات الأبعاد.ستختلف أوقات التبريد بناءً على سمك الجزء وتصميم القالب.

6. معالجة درجات الحرارة: تتراوح درجات حرارة البرميل عادة من 300-330 درجة مئوية (572-626 درجة فهرنهايت).تجنب أوقات الإقامة المفرطة في درجات حرارة عالية لمنع التدهور الحراري.

7. تنفس: التهوية المناسبة للقالب ضرورية لتجنب الغازات المحتبسة، والتي يمكن أن تسبب علامات الحروق والحشو غير الكامل.