عززت الألياف الزجاجية (GF) ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) هي مادة مركبة تجمع بين مادة ABS والألياف الزجاجية لتعزيز خواصها الميكانيكية.تعمل إضافة الألياف الزجاجية على تحسين القوة والصلابة والاستقرار الحراري لـ ABS بشكل كبير مع الحفاظ على فوائدها الكامنة مثل قابلية المعالجة الجيدة ومقاومة الصدمات.وهذا يجعل نظام ABS المقوى بـ GF خيارًا مثاليًا للتطبيقات التي تتطلب أداءً أعلى في ظل الظروف الصعبة.
تطبيقات ABS المقوى بالألياف الزجاجية
صناعة السيارات: يستخدم في المكونات الهيكلية والأجزاء الموجودة أسفل غطاء المحرك والعناصر الداخلية التي تتطلب قوة عالية وثباتًا حراريًا.
مستهلكى الكترونيات: يستخدم للمرفقات والأجزاء الهيكلية للأجهزة التي تحتاج إلى صلابة ومتانة معززة.
معدات صناعية: يستخدم في العلب والأغطية والمكونات الهيكلية للآلات والمعدات حيث تكون القوة الميكانيكية العالية أمرًا بالغ الأهمية.
بناء: يتم تطبيقه في بناء المكونات والأجهزة التي تتطلب المتانة والمقاومة للضغوط البيئية.
المعدات الرياضية والترفيهية: يستخدم في السلع الرياضية عالية الأداء التي تستفيد من زيادة قوة المادة وانخفاض وزنها.
إرشادات قولبة الحقن لـ ABS المقوى بالألياف الزجاجية
تجفيف: التجفيف المناسب ضروري لتجنب العيوب المرتبطة بالرطوبة.ظروف التجفيف النموذجية هي 80-100 درجة مئوية (176-212 درجة فهرنهايت) لمدة 2-4 ساعات.
درجة حرارة العفن: تتراوح درجات حرارة العفن المثالية بين 50-80 درجة مئوية (122-176 درجة فهرنهايت).يمكن أن تؤدي درجات حرارة العفن المرتفعة إلى تحسين تشطيب السطح وتقليل الضغوط الداخلية.
ضغط الحقن: يوصى باستخدام ضغوط حقن عالية لضمان التعبئة الصحيحة وللتغلب على اللزوجة المتزايدة بسبب الألياف الزجاجية.
سرعة الحقن: تساعد سرعات الحقن المتوسطة على تقليل اتجاه الألياف الزجاجية وتقليل مخاطر خطوط التدفق وكسر الألياف.
وقت التبريد: وقت التبريد المناسب ضروري لمنع تزييفها وضمان استقرار الأبعاد.ستختلف أوقات التبريد بناءً على سمك الجزء وتصميم القالب.
معالجة درجات الحرارة: تتراوح درجات حرارة البرميل عادة بين 220-260 درجة مئوية (428-500 درجة فهرنهايت).تجنب أوقات الإقامة المفرطة في درجات حرارة عالية لمنع التدهور الحراري.
تنفس: تعتبر التهوية المناسبة للقالب أمرًا ضروريًا لتجنب الغازات المحتبسة، والتي يمكن أن تسبب علامات الحروق والحشو غير الكامل.
