ارتفاع درجة حرارة ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) هو نسخة معدلة من مادة ABS القياسية المصممة لتحمل درجات الحرارة المرتفعة دون أن تفقد خصائصها الميكانيكية.هذا الاستقرار الحراري المعزز يجعله مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة مرتفعة مع الحفاظ على الخصائص المفيدة لـ ABS، مثل المقاومة الجيدة للصدمات والمتانة وسهولة المعالجة.

تطبيقات ABS درجة الحرارة العالية

1. صناعة السيارات: يستخدم في المكونات الموجودة أسفل غطاء المحرك، والأجزاء الداخلية المعرضة لأشعة الشمس، وغيرها من البيئات عالية الحرارة.

2. الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية: مثالي للمرفقات والأجزاء التي تتعرض للحرارة الناتجة عن الدوائر والمكونات الإلكترونية.

3. معدات صناعية: يستخدم في قطع غيار الآلات والمبيتات التي تعمل في ظروف درجات الحرارة العالية.

4. الأجهزة المنزلية: يستخدم في مكونات الأجهزة مثل آلات صنع القهوة والمحامص وأفران الميكروويف حيث تعتبر مقاومة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية.

مزايا وعيوب ارتفاع درجة حرارة ABS

مزايا:

1. تعزيز مقاومة الحرارة: يمكن أن يتحمل درجات الحرارة المرتفعة دون تشويه أو فقدان الخواص الميكانيكية.

2. خصائص ميكانيكية جيدة: يحتفظ بالصلابة ومقاومة الصدمات والصلابة المميزة لنظام ABS القياسي.

3. سهولة المعالجة: يحافظ على خصائص التدفق الجيدة وسهولة القولبة بالحقن.

4. الجودة الجمالية: يوفر تشطيبًا جيدًا للسطح ويمكن طلاؤه أو طلاؤه بسهولة.

سلبيات:

1. يكلف: تكلفة أعلى مقارنة بنظام ABS القياسي بسبب التعديلات الإضافية لمقاومة الحرارة.

2. تعقيد المعالجة: قد يتطلب تحكمًا أكثر دقة في ظروف المعالجة لتحقيق الخصائص المثلى.

3. احتمالية التشويه: إذا لم يتم تبريدها بشكل صحيح، فقد يكون هناك خطر أكبر للتشوه بسبب معدلات التبريد التفاضلية.

إرشادات قولبة الحقن لـ ABS بدرجة حرارة عالية

1. تجفيف: التجفيف المناسب ضروري لمنع العيوب المرتبطة بالرطوبة.ظروف التجفيف النموذجية هي 80-95 درجة مئوية (176-203 درجة فهرنهايت) لمدة 3-4 ساعات.

2. درجة حرارة العفن: تتراوح درجات حرارة العفن المثالية بين 60-100 درجة مئوية (140-212 درجة فهرنهايت).يمكن أن تؤدي درجات حرارة العفن المرتفعة إلى تحسين تشطيب السطح وتقليل الضغوط الداخلية.

3. ضغط الحقن: يوصى باستخدام ضغوط حقن متوسطة إلى عالية لضمان التعبئة المناسبة ولاستيعاب اللزوجة المتزايدة.

4. سرعة الحقن: تساعد سرعات الحقن المتوسطة على ضمان تعبئة موحدة وتقليل مخاطر خطوط التدفق والعيوب الأخرى.

5. وقت التبريد: يعد وقت التبريد المناسب أمرًا ضروريًا لمنع الاعوجاج وضمان ثبات الأبعاد.ستختلف أوقات التبريد بناءً على سمك الجزء وتصميم القالب.

6. معالجة درجات الحرارة: تتراوح درجات حرارة البرميل عادة من 220-260 درجة مئوية (428-500 درجة فهرنهايت).تجنب أوقات الإقامة المفرطة في درجات حرارة عالية لمنع التدهور الحراري.

7. تنفس: التهوية المناسبة للقالب ضرورية لتجنب الغازات المحتبسة، والتي يمكن أن تسبب علامات الحروق والحشو غير الكامل.