الألياف الزجاجية (GF) عززت أكريلونيتريل ستايرين (AS) عبارة عن مركب لدن بالحرارة عالي الأداء يجمع بين فوائد AS مع القوة والصلابة الإضافية للألياف الزجاجية.تُعرف هذه المادة بخصائصها الميكانيكية الممتازة، وثبات الأبعاد، ومقاومتها الحرارية المحسنة، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصعبة في مختلف الصناعات.

مزايا مادة AS المقواة بالألياف الزجاجية

1. قوة عالية وصلابة: تؤدي إضافة الألياف الزجاجية إلى زيادة قوة الشد والانحناء بشكل كبير في AS، مما يوفر أداء ميكانيكيًا فائقًا.

2. الاستقرار الأبعاد: يُظهر انخفاض الانكماش والالتواء، مما يضمن أبعادًا دقيقة وثابتة في الأجزاء النهائية.

3. المقاومة الحرارية: تحسين مقاومة الحرارة يسمح للمادة بالحفاظ على خصائصها عند درجات حرارة أعلى.

4. مقاومة كيميائية: مقاومة جيدة لمجموعة متنوعة من المواد الكيميائية، بما في ذلك الزيوت والوقود والمذيبات.

5. ارتداء المقاومة: تعزيز مقاومة التآكل بسبب تقوية الألياف الزجاجية، مما يطيل عمر المكونات.

6. قابلية المعالجة: يمكن معالجتها بسهولة باستخدام تقنيات القولبة بالحقن التقليدية.

تطبيقات المواد AS المقواة بالألياف الزجاجية

1. صناعة السيارات: يستخدم في المكونات الهيكلية والأجزاء الموجودة أسفل الغطاء والعناصر الداخلية التي تتطلب قوة عالية وثباتًا حراريًا.

2. الكهرباء والالكترونيات: مثالي للموصلات والمساكن والعوازل التي تتطلب خصائص عزل كهربائي جيدة ومقاومة للحرارة.

3. معدات صناعية: يستخدم في أجزاء الآلات والتروس والمحامل التي تتطلب قوة ميكانيكية عالية ومقاومة التآكل.

4. البناء والتشييد: مناسب لتطبيقات مثل إطارات النوافذ والألواح الخارجية والأجهزة المعرضة للضغوط البيئية.

5. بضائع المستهلكين: يتم تطبيقه في منتجات مثل الأدوات الكهربائية والمعدات الرياضية التي تتطلب المتانة ومقاومة التآكل.

إرشادات صب الحقن للمواد AS المقواة بالألياف الزجاجية

1. تجفيف: التجفيف المناسب أمر بالغ الأهمية لتجنب العيوب المرتبطة بالرطوبة.ظروف التجفيف النموذجية هي 80-100 درجة مئوية (176-212 درجة فهرنهايت) لمدة 2-4 ساعات.

2. درجة حرارة العفن: تتراوح درجات حرارة العفن المثالية بين 50-70 درجة مئوية (122-158 درجة فهرنهايت).يمكن أن تؤدي درجات حرارة العفن المرتفعة إلى تحسين تشطيب السطح وتقليل الضغوط الداخلية.

3. ضغط الحقن: يوصى باستخدام ضغوط حقن عالية لضمان التعبئة المناسبة ولاستيعاب اللزوجة المتزايدة بسبب الألياف الزجاجية.

4. سرعة الحقن: تساعد سرعات الحقن المتوسطة على تقليل اتجاه الألياف الزجاجية وتقليل مخاطر خطوط التدفق وكسر الألياف.

5. وقت التبريد: وقت التبريد المناسب ضروري لمنع تزييفها وضمان استقرار الأبعاد.ستختلف أوقات التبريد بناءً على سمك الجزء وتصميم القالب.

6. معالجة درجات الحرارة: تتراوح درجات حرارة البرميل عادة بين 220-260 درجة مئوية (428-500 درجة فهرنهايت).من المهم تجنب أوقات الإقامة المفرطة في درجات حرارة عالية لمنع التدهور الحراري.

7. تنفس: التهوية المناسبة للقالب ضرورية لتجنب الغازات المحتبسة، والتي يمكن أن تسبب علامات الحروق والحشو غير الكامل.