الألياف الزجاجية (GF) المقواة بالبولي بيوتيلين تيريفثاليت (PBT) عبارة عن مركب لدن بالحرارة هندسي عالي الأداء.فهو يجمع بين الخصائص الممتازة لـ PBT مع القوة والصلابة الإضافية للألياف الزجاجية.تعمل إضافة الألياف الزجاجية على تحسين الخواص الميكانيكية واستقرار الأبعاد والمقاومة الحرارية لـ PBT بشكل كبير، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الصعبة في مختلف الصناعات.

مزايا PBT المقوى بالألياف الزجاجية

1. قوة عالية وصلابة: تؤدي إضافة الألياف الزجاجية إلى زيادة قوة الشد والانثناء لـ PBT، مما يوفر أداء ميكانيكيًا فائقًا.

2. الاستقرار الأبعاد: يُظهر PBT المقوى بـ GF انكماشًا وتلفًا منخفضًا، مما يضمن أبعادًا دقيقة وثابتة في الأجزاء النهائية.

3. المقاومة الحرارية: تحسين مقاومة الحرارة يسمح للمادة بالحفاظ على خصائصها عند درجات حرارة أعلى.

4. مقاومة كيميائية: يحتفظ بالمقاومة الكيميائية المتأصلة لـ PBT، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات الكيميائية القاسية.

5. تعزيز مقاومة التآكل: توفر الألياف الزجاجية مقاومة أفضل للتآكل، مما يطيل عمر المكونات.

تطبيقات PBT المقوى بالألياف الزجاجية

1. صناعة السيارات: يستخدم في المكونات والموصلات والأجزاء الهيكلية الموجودة أسفل الغطاء نظرًا لقوته العالية وثباته الحراري ومقاومته للمواد الكيميائية.

2. الكهرباء والالكترونيات: مثالي للموصلات والمساكن والعوازل التي تتطلب ثبات الأبعاد ومقاومة درجات الحرارة العالية.

3. معدات صناعية: يستخدم في أجزاء الآلات والتروس والمحامل التي تتطلب قوة ميكانيكية عالية ومقاومة التآكل.

4. الأجهزة: يستخدم في مكونات الأجهزة المنزلية التي تحتاج إلى تحمل درجات الحرارة العالية والإجهاد الميكانيكي.

5. بضائع المستهلكين: يتم تطبيقه في المنتجات التي تتطلب المتانة، مثل الأدوات الكهربائية والمعدات الرياضية.

إرشادات صب الحقن لـ PBT المقوى بالألياف الزجاجية

1. تجفيف: التجفيف المناسب أمر بالغ الأهمية لتجنب العيوب المرتبطة بالرطوبة.ظروف التجفيف النموذجية هي 110-130 درجة مئوية (230-266 درجة فهرنهايت) لمدة 4-6 ساعات.

2. درجة حرارة العفن: تتراوح درجات حرارة العفن المثالية بين 80-130 درجة مئوية (176-266 درجة فهرنهايت).يمكن أن تؤدي درجات حرارة العفن المرتفعة إلى تحسين تشطيب السطح وتقليل الضغوط الداخلية.

3. ضغط الحقن: يوصى باستخدام ضغوط حقن عالية لضمان التعبئة المناسبة ولاستيعاب اللزوجة المتزايدة بسبب الألياف الزجاجية.

4. سرعة الحقن: تساعد سرعات الحقن المتوسطة إلى العالية على ضمان تعبئة موحدة وتقليل مخاطر خطوط التدفق وكسر الألياف.

5. وقت التبريد: يعد وقت التبريد المناسب أمرًا ضروريًا لمنع الاعوجاج وضمان ثبات الأبعاد.ستختلف أوقات التبريد بناءً على سمك الجزء وتصميم القالب.

6. معالجة درجات الحرارة: تتراوح درجات حرارة البرميل عادة بين 240-280 درجة مئوية (464-536 درجة فهرنهايت).من المهم تجنب أوقات الإقامة المفرطة في درجات حرارة عالية لمنع التدهور الحراري.

7. تنفس: التهوية المناسبة للقالب ضرورية لتجنب الغازات المحتبسة، والتي يمكن أن تسبب علامات الحروق والحشو غير الكامل.