 |
✔ قوة متوازنة + صلابة
يجمع بين صلابة الكمبيوتر ومقاومة تأثير ABS لضمان المتانة الهيكلية.
✔ أداء عالي في مقاومة الحرارة
ثبات حراري أفضل من نظام ABS القياسي للبيئات الصعبة.
✔ ثبات ممتاز للأبعاد
تقليل التزييف والانكماش في الأجزاء المصبوبة بدقة.
✔ تشطيب سطحي فائق
مثالية للمكونات المطلية أو المطلية أو عالية المظهر.
✔ سيولة جيدة للقولبة المعقدة
مناسبة لأجزاء الحقن ذات الجدران الرقيقة وعالية التفاصيل.
✔ توافق واسع النطاق مع التطبيقات
يدعم السيارات والإلكترونيات والمساكن الصناعية.
| الكمية: | |
|---|---|
الكمبيوتر/ABS
XINYITE
تمثل الحبيبات البلاستيكية المصنوعة من سبائك PC ABS مزيجًا من البلاستيك الحراري عالي الهندسة، تم تصميمه خصيصًا لتلبية المتطلبات الصارمة للتصنيع الحديث والتشطيب السطحي. إدراكًا للحاجة الماسة للمواد التي يمكن أن تخضع للمعالجة الثانوية بسلاسة، تم تصميم جهاز PC/ABS بدرجة الطلاء الكهربائي لتحمل المعالجات السطحية المعقدة مع الحفاظ على سلامتها الهيكلية. من خلال توفير التوازن الأمثل للخصائص الفيزيائية، تعمل هذه الحبيبات كأساس موثوق لإنتاج مكونات مصبوبة متينة وجذابة بصريًا ومتفوقة وظيفيًا.
عند اختيار المواد الخام للمكونات التي تتطلب تشطيب السطح، يجب أن يمتلك البلاستيك الأساسي خصائص محددة لضمان منتج نهائي موثوق به. توفر الحبيبات البلاستيكية المصنوعة من سبائك PC ABS العديد من المزايا الأساسية التي تدعم بشكل مباشر كفاءة التصنيع:
أحد مقاييس الأداء المحددة لمركب PC/ABS الخاص بنا هو تبديد الطاقة الميكانيكية الاستثنائي في ظل ظروف الصدمات الديناميكية. تعمل مرحلة البيوتادين المرنة المُحسّنة على امتصاص الضغط الهيكلي الخارجي بشكل موحد، مما يوفر خطًا أساسيًا لتأثير Izod النخبة حتى في درجات حرارة دون الصفر (تصل إلى -30 درجة مئوية) حيث تخضع المواد البلاستيكية القياسية لفشل هش. يعمل هذا التحصين الهيكلي على تحسين مقاومة المكون للتشقق الميكانيكي الكارثي، مما يضمن هوامش أمان عالية للركاب والسلامة الهيكلية أثناء التحميل المستمر عالي التأثير.
في البيئات التشغيلية القاسية مثل الأجزاء الداخلية للسيارات المعرضة للإشعاع الشمسي المكثف أو العبوات الإلكترونية عالية التحميل، يعد الحفاظ على صلابة المواد أمرًا بالغ الأهمية. تعمل هذه السبيكة على تغيير حاجز الدفاع الحراري الأساسي لبوليمرات الستيرين غير الممزوجة، مما يعزز درجة حرارة انحراف الحرارة (HDT) حتى 110 درجة مئوية - 125 درجة مئوية تحت حمل مرتفع يبلغ 1.80 ميجا باسكال . يمنع هذا الاحتفاظ الحراري العالي بشكل فعال انحراف المكونات، أو تليين البوليمر، أو التدهور التأكسدي الحراري أثناء ارتفاع الحرارة على المدى القصير والتعرض المستمر المستمر لدرجات الحرارة المحيطة المرتفعة.
يعد التحكم في عيوب السطح بعد التشكيل وفصل الطور بمثابة عنق الزجاجة الحاسم في إنتاج سبائك البوليمر. من خلال الاستفادة من تقنية التوافق النانوي المتقدمة، يحقق XYT Plastic تكاملًا متجانسًا تمامًا على المستوى الجزيئي لمراحل الكمبيوتر الشخصي وABS، مما يزيل عيب التقشير 'التصفيح' . يوفر هذا الصف نطاقًا منخفضًا جدًا لانكماش القالب متباين الخواص ( 0.4% - 0.6% )، مما يضمن تفاوتات تصنيع هندسية ضيقة بشكل استثنائي مع الحصول على تشطيب لامع ممتاز للسطح مُحسّن تمامًا للطلاء الكهربائي أو الطلاء أو المعالجة الثانوية التجميلية المتطورة.
تكمن القيمة الحقيقية للحبيبات البلاستيكية المصنوعة من سبائك PC ABS في المزيج التآزري من البولي كربونات (PC) وأكريلونيتريل بوتادين ستايرين (ABS). من خلال مزج هذين البوليمرين المتميزين، نقوم بإنشاء مادة مركبة تتغلب على قيود كل راتنج على حدة، مما يوفر حلاً شاملاً للمشاريع الهندسية الصعبة. من مكون ABS، ترث السبيكة قوة ميكانيكية استثنائية، وسهولة المعالجة، وقابلية التدفق الثابتة أثناء قولبة الحقن. وهذا يضمن أنه حتى تصميمات القوالب المعقدة يمكن ملؤها بكفاءة، مما يؤدي إلى تحسين دورات الإنتاج. وعلى العكس من ذلك، يساهم مكون البولي كربونات (PC) في مقاومة الحرارة بشكل حاسم، وتعزيز الصلابة الهيكلية، والوضوح البصري. وينتج عن هذا التكامل الاستراتيجي بلاستيك هندسي متعدد الاستخدامات يوفر كفاءة المعالجة التي يتطلبها المصنعون والخصائص الفيزيائية القوية التي يطلبها المستخدمون النهائيون.
يعد اختيار الحبيبات البلاستيكية المصنوعة من سبائك ABS PC المناسبة للطلاء الكهربائي قرارًا استراتيجيًا يؤثر بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وإنتاجية المنتج. تم تركيب مادتنا لضمان التصاق ثابت أثناء عملية الطلاء، مما يقلل من خطر حدوث تقرحات أو تقشير أو عيوب السطح. يساعد هذا الأداء الموثوق الشركات المصنعة على تقليل معدلات الخردة، وخفض تكاليف الإنتاج الإجمالية، والحفاظ على إنتاج ثابت من السلع تامة الصنع المتميزة. من خلال توفير مادة خام مستقرة ويمكن التنبؤ بها، نساعدك على تبسيط عمليات التصنيع الخاصة بك وتلبية مواصفات مشروعك بثقة.
ج: يعتمد الطلاء الكهربائي الناجح على مرحلة حفر كيميائية دقيقة (عادةً باستخدام حمام حمض الكروميك/الكبريت) لإذابة مرحلة البيوتادين (المطاط) بالقرب من السطح، مما يترك تجاويف موحدة تحت الميكرون لتثبيت المعدن. إذا كان الراتينج يحتوي على نفايات معاد تدويرها بعد الصناعة (PIR) أو إعادة طحن ملوثة، فإن توزيع البيوتادين يصبح غير قابل للتنبؤ إلى حد كبير، مما يؤدي إلى الإفراط في النقش أو النقش الناقص. يضمن بلاستيك XYT الذي يستخدم مصفوفة عذراء بنسبة 100% توزيعًا متساويًا للمرحلة المطاطية، مما يؤدي إلى وجود مسام دقيقة ثابتة وموحدة تضمن أعلى قوة التصاق من المعدن إلى البوليمر وتزيل عيوب الطلاء.
ج: تنتج التقرحات والتقشير في المقام الأول عن عدم تطابق معاملات التمدد الحراري الخطي (CLTE) بين الطبقة المعدنية المترسبة ومصفوفة البوليمر الأساسية، والتي تتفاقم بسبب ضعف توافق الطور. تستخدم درجتنا نظام توافق النانو المتقدم الذي ينشئ مزيجًا قويًا على المستوى الجزيئي لمراحل الكمبيوتر الشخصي وABS. وهذا يمنع تركيز الإجهاد المحلي في الواجهة أثناء تقلبات درجات الحرارة. في ظل الدورات الحرارية البيئية القياسية، تتيح استمرارية الطور المعززة هذه للمصفوفة المركبة أن تتوسع وتتقلص بشكل موحد، مما يحافظ على رابطة بينية لا تنضب والتي تمنع بشكل فعال التقشير أو التقرح.
ج: لتحقيق طبقة سطحية مثالية غنية بالراتنج وزيادة قابلية الصفائح إلى الحد الأقصى، يعد التحكم الدقيق في اتجاه المعالجة أمرًا إلزاميًا. نوصي بالحفاظ على درجات حرارة الذوبان في حدود 250 درجة مئوية إلى 270 درجة مئوية والحفاظ على درجة حرارة القالب بدقة بين 70 درجة مئوية إلى 90 درجة مئوية. سوف تؤدي درجات حرارة العفن المنخفضة إلى تجميد الضغوط الداخلية على السطح، مما يعطل الحفر الحمضي الموحد. بالإضافة إلى ذلك، ينبغي أن تكون سرعة الحقن معتدلة إلى عالية لمنع فصل الطور بالقرب من البوابة، مع تجنب القص المفرط الذي يمكن أن يؤدي إلى تدهور الطور المطاطي. قبل القولبة، يجب تجفيف الحبيبات مسبقًا في مجفف مجفف بدرجة حرارة 90 درجة مئوية إلى 100 درجة مئوية لمدة 3 إلى 4 ساعات لضمان مستوى رطوبة متبقي أقل من 0.02%.
