كيفية حقن المواد PA66 GF؟

مادة البولي أميد 66 (PA66) مع تقوية الألياف الزجاجية، المعروف أيضًا باسم النايلون 66 المملوء بالزجاج، يُستخدم بشكل شائع في قولبة الحقن نظرًا لخصائصه الميكانيكية المحسنة.شروط الحقن PA66 مع الألياف الزجاجية يمكن أن تختلف اعتمادًا على التركيبة المحددة وتصميم الأجزاء، لكن الإرشادات العامة تتضمن ما يلي:

شروط صب الحقن:

1. التجفيف:

درجة حرارة: 80-100 درجة مئوية (176-212 درجة فهرنهايت)

وقت: 4-6 ساعات (الحد الأدنى)، وتصل إلى 10-12 ساعة للحصول على أفضل النتائج.

محتوى الرطوبة: يجب أن يكون أقل من 0.2% قبل المعالجة.

2. درجة حرارة الذوبان:

يتراوح: 280-300 درجة مئوية (536-572 درجة فهرنهايت)

ملحوظة: قد يتطلب المحتوى العالي من الألياف الزجاجية درجات حرارة ذوبان أعلى.

3. درجة حرارة العفن:

يتراوح: 80-100 درجة مئوية (176-212 درجة فهرنهايت)

ملحوظة: يمكن أن تؤدي درجات حرارة القالب المرتفعة إلى تحسين تشطيب السطح واستقرار الأبعاد.

4. ضغط الحقن:

يتراوح: 80-140 ميجا باسكال (11,600-20,300 رطل لكل بوصة مربعة)

ملحوظة: اضبط بناءً على هندسة الجزء وحجمه.

5. سرعة الحقن:

يتراوح: يوصى عمومًا بسرعات حقن متوسطة إلى عالية لضمان التعبئة المناسبة وتقليل تكسر الألياف الزجاجية.

6. الضغط القابضة:

يتراوح: 50-80% من ضغط الحقن.

ملحوظة: قم بالتحسين لمنع علامات الحوض وضمان التعبئة المناسبة.

7. وقت التبريد:

يتراوح: يعتمد على سمك الجزء، عادة 20-60 ثانية.

ملحوظة: يعد التبريد الموحد أمرًا بالغ الأهمية لتجنب الالتواء وضمان استقرار الأبعاد.

8. الضغط الخلفي:

يتراوح: منخفض إلى متوسط ​​(2-5 ميجا باسكال أو 290-725 رطل لكل بوصة مربعة).

ملحوظة: يساعد في الخلط الموحد ويقلل من انحباس الهواء.

اعتبارات إضافية:

• معدل القص: تجنب معدلات القص العالية بشكل مفرط لمنع تدهور البوليمر والألياف الزجاجية.

• طول التدفق: النظر في نسبة طول التدفق إلى سمك الجدار؛قد تتطلب النسب الأعلى ضغوط حقن أعلى.

• تنفس: تأكد من تهوية القالب بشكل مناسب لمنع مصائد الغاز وعلامات الحروق.

• إعادة استخدام: يقتصر على نسبة معينة (عادة حوالي 20-30٪) للحفاظ على الخواص الميكانيكية.

تمثل هذه الشروط إرشادات عامة وقد تحتاج إلى تعديل بناءً على قدرات الماكينة المحددة وتصميم الأجزاء ومواصفات المواد التفصيلية من المورد.قم دائمًا بالرجوع إلى ورقة بيانات المواد المقدمة من قبل الشركة المصنعة للحصول على معلمات المعالجة الأكثر دقة وتخصيصًا.

درجة حرارة الحقن ل PA66 (بولي أميد 66) مع تقوية الألياف الزجاجية تتراوح عادة بين 280 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية (536 درجة فهرنهايت إلى 572 درجة فهرنهايت).ومع ذلك، يمكن أن تختلف درجة الحرارة المثالية بناءً على درجة PA66 المحددة، والنسبة المئوية لمحتوى الألياف الزجاجية، ومتطلبات الجزء المعين الذي يتم تشكيله.

إرشادات درجة حرارة الحقن:

النطاق القياسي:

1. درجة الحرارة تذوب: 280 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية (536 درجة فهرنهايت إلى 572 درجة فهرنهايت)

2. قد يتطلب المحتوى العالي من الألياف الزجاجية درجات حرارة عند الطرف الأعلى من هذا النطاق لضمان التدفق المناسب وتوزيع الألياف.

3. التعديلات الخاصة بالمواد:

   محتوى أقل من الألياف الزجاجية (يصل إلى 30%): 275 درجة مئوية إلى 290 درجة مئوية (527 درجة فهرنهايت إلى 554 درجة فهرنهايت)

   محتوى أعلى من الألياف الزجاجية (30% وما فوق): 285 درجة مئوية إلى 305 درجة مئوية (545 درجة فهرنهايت إلى 581 درجة فهرنهايت)

الاعتبارات:

تناسق: حافظ على درجة حرارة ذوبان ثابتة لتجنب الاختلافات في جودة المنتج النهائي.

انحلال: تجنب درجات الحرارة أعلى بكثير من 300 درجة مئوية لمنع التدهور الحراري للبوليمر.

إعدادات الجهاز: تأكد من أن آلة التشكيل بالحقن قادرة على الحفاظ على درجات الحرارة هذه بشكل موحد.

توصيات الشركة المصنعة: قم دائمًا بالرجوع إلى التوصيات المحددة التي يقدمها مورد المواد، حيث قد يكون لديهم إرشادات مخصصة بناءً على صياغتها.

قد تكون التعديلات ضرورية بناءً على مدى تعقيد تصميم الجزء، وسمك الجدار، وطول التدفق لضمان المعالجة المثلى وجودة الجزء النهائي.