مقدمة موجزة عن PC/ABS ومشاكل الحقن الشائعة وحلولها

الكمبيوتر/ABS هي مادة سبيكة تتكون من البولي كربونات (PC) وكوبوليمر أكريلونتريل بوتادين ستايرين (ABS).فهو يجمع بين الخصائص الممتازة لكلا المادتين: قابلية تشكيل ABS والخواص الميكانيكية، وقوة التأثير، ومقاومة الحرارة، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية للكمبيوتر.المادة عبارة عن حبيبات شفافة عديمة اللون وتستخدم على نطاق واسع في الأجزاء الداخلية للسيارات وآلات الأعمال ومعدات الاتصالات والأجهزة المنزلية ومعدات الإضاءة.

مجالات التطبيق

1. التصميم الداخلي والخارجي للسيارات:

• لوحة القيادة

• الديكورات عمود

• أغطية لوحة العدادات

• شبكات

• أجزاء الديكور الداخلي والخارجي

2. أغلفة المعدات التجارية والأجزاء الداخلية:

• أجهزة الكمبيوتر المحمولة وأجهزة الكمبيوتر المكتبية

• الناسخات

• الطابعات

• المتآمرون

• الشاشات

3. الاتصالات:

• مساكن الهاتف المحمول

• مُكَمِّلات

• البطاقات الذكية (بطاقات SIM)

4. المنتجات الكهربائية والإلكترونية:

• مساكن الأجهزة الإلكترونية

• أغطية العدادات والمساكن

• مفاتيح منزلية

• المقابس والمآخذ

• قنوات الكابلات والأسلاك

5. الأجهزة المنزلية:

• غسالة ملابس

• مجففات الشعر

• الأجزاء الداخلية والخارجية للميكروويف

المشاكل والحلول المشتركة

1. مشكلة الخطوط الفضية: الخطوط الفضية، والمعروفة أيضًا بالخطوط الفضية أو العلامات المائية أو خطوط المواد، هي المشكلة الأكثر شيوعًا في مواد PC/ABS.هذه هي خطوط بيضاء فضية تظهر على طول اتجاه التدفق على سطح المنتج، بسبب تداخل الغاز.ويأتي الغاز بشكل رئيسي من ثلاثة مصادر:

• هواء: الهواء المحبوس أثناء مرحلتي الذوبان والحقن.

• رُطُوبَة: الرطوبة الكامنة في المادة.

• غاز التحلل: الغازات الناتجة عن التحلل المائي أو التحلل الحراري عند درجات حرارة عالية.

حل: أولاً، تحقق مما إذا كانت المادة مجففة بشكل كافٍ.بعد التأكد من التجفيف الكافي، قم بضبط عملية التشكيل بالحقن لتحسين عيوب الخطوط الفضية.بالإضافة إلى ذلك، يرتبط تنفيس العفن بمسألة الخطوط الفضية.

2. مشكلة علامات التدفق: تحدث علامات التدفق أثناء الحقن بسبب ضعف قابلية تدفق المواد.على عكس الخطوط الفضية، فهي لا تنتج عن الرطوبة أو تحلل المواد ولها مظهر مختلف.

حل: تحسين سيولة المواد عن طريق زيادة درجة حرارة المادة.بالإضافة إلى ذلك، رفع درجة حرارة القالب لتعزيز تدفق المواد داخل القالب وتقليل سرعة الحقن يمكن أن يحل المشكلة.

3. مشكلة العلامات والخدوش: تنتج علامات الحوض عن عدم كفاية حشو المادة في تجويف القالب.

حل: تحسين قابلية تدفق المواد عن طريق زيادة درجات حرارة القالب والمواد، وتمديد وقت احتجاز الحقن، وزيادة ضغط الحقن وسرعته، وتوسيع حجم البوابة، وتسخين العداء لتقليل علامات الحوض والقضاء عليها.

تحدث الخدوش بسبب درجة حرارة المواد غير المناسبة وتصميم المنتج.يمكن أن تتسبب درجات حرارة المواد المنخفضة في حدوث علامات غرق وخدوش، في حين أن درجات حرارة المواد المرتفعة ودرجات حرارة العفن يمكن أن تسبب انكماشًا مفرطًا أثناء التبريد، مما يؤدي إلى حدوث خدوش.ويمكن استخدام أساليب المعالجة المناسبة، وزيادة سرعة الحقن، وغيرها من التدابير للتخفيف من حدة هذه القضايا.

4. مشكلة الاعوجاج والتشوه: يحدث تزييف وتشوه الأجزاء المقولبة بالحقن بسبب تصميم المنتج غير المعقول، والموقع غير المناسب للبوابة، وظروف قولبة الحقن، مما يؤدي إلى ضغوط داخلية وانكماش غير متساوٍ أو مفرط.يمكن أن تؤدي درجات حرارة العفن المرتفعة أو غير المتساوية إلى التصاق الأجزاء بالقالب، مما يجعل عملية القولبة صعبة ويؤدي إلى تبريد وتشويه غير متساويين.

حل:

• يعالج: قم بتمديد دورة التشكيل، وخفض درجة حرارة الحقن، وضبط ضغط الحقن وسرعته بشكل مناسب، وإبطاء سرعة الطرد، وزيادة مساحة الطرد، وضمان قوة طرد متوازنة.

• تصميم المنتج: زيادة سمك الجدار وإضافة أضلاع تقوية وتقوية الزوايا الدائرية لتقليل الاعوجاج.




5. مشكلة الشرائط: يحدث عادةً بسبب 'كسر الذوبان' عندما يتوسع الذوبان بسرعة في تجويف القالب أثناء الحقن عالي السرعة.

حل:

• عملية صب: قم بزيادة درجة حرارة المادة ودرجة حرارة الفوهة وتقليل سرعة الحقن لتقليل الخطوط.

• قالب: زيادة درجة حرارة القالب، وإضافة الأخاديد الفائضة، وتكبير حجم البوابة، وتعديل شكل البوابة.




6. قضية التبقع:

حل:

• ضعف التشتت: إضافة المشتتات أو الزيوت، ورفع درجة الحرارة، وزيادة الضغط الخلفي.

• تحقق من وجود مشاكل العفن عن طريق الاختبار مع مواد أخرى.

• تأكد من وقت التجفيف ودرجة الحرارة الكافية للمادة.

• ضبط درجة حرارة القالب.