مشاكل صب الحقن المحتملة لجهاز الكمبيوتر/ABS fr ul-94 v0 مادة

PC/ABS fr ul-94 V0 هي سبيكة بلاستيكية هندسية تتألف من البولي (PC) و acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) ، تعديل اللهب بشكل عام لتلبية معيار UL94 V-0. في المقالة أدناه ، جمعنا بعض المشكلات الشائعة أثناء حقن مواد PC/ABS FRV0.

أنا . تدهور المواد وعيوب السطح

• خطوط فضية ، صفراء ، تباين اللون

الأسباب:

- يجب أن يكون التجفيف غير الكافي (محتوى الرطوبة ≤0.04 ٪ ، من الناحية المثالية ≤0.02 ٪) مما يسبب التحلل المائي للكمبيوتر الشخصي ؛

- درجة حرارة البرميل المفرطة (> 280 درجة مئوية) أو وقت الإقامة لفترة طويلة (> 10 دقائق) مما يؤدي إلى التحلل الحراري.

الحلول:

- استخدام مجففات إزالة الرطوبة (نقطة الندى ≤-30 درجة مئوية) ، جافة عند 80-95 درجة مئوية لمدة 4-6 ساعات (تجنب تجاوز 48 ساعة) ؛

- ضبط حجم اللقطة على 60-80 ٪ من سعة الماكينة لتقليل وقت الإقامة.

• خطوط سوداء/علامات حرق

الأسباب:

- ارتفاع درجة الحرارة المترجمة أو القص المفرط (على سبيل المثال ، سرعة المسمار> 70 دورة في الدقيقة) تحلل مثبطات اللهب.

الحلول:

- تقليل سرعة المسمار (30-70 دورة في الدقيقة) وضغط الظهر (3-10 كجم/سم مربع) ؛

- تحسين تنفيس القالب لمنع الغاز المحاصر.

الثاني. العيوب الميكانيكية والهيكلية

• هش التكسير/الطلاء delamination

الأسباب:

- تركيز الإجهاد الداخلي (ESP. في خطوط اللحام) ، تفاقم بمذيبات الطلاء (الكيتونات/استر) ؛

- ضغط التعبئة المفرط (> 80 ٪ ضغط حقن) أو درجة حرارة القالب المنخفض (<50 درجة مئوية) زيادة الإجهاد المتبقي.

الحلول:

- رفع درجة حرارة القالب إلى 50-80 درجة مئوية لتعزيز التنقل الجزيئي ؛

- انخفاض ضغط التعبئة (60-80 ٪ من ضغط الحقن) ؛

- تجنب الدهانات التي تحتوي على المذيبات العطرية/الكيتون.

• قوة الشد المنخفضة على سطح الكسر
  

الأسباب:

- تشتت طور ABS ضعيف (التبريد السريع الذي يسبب جزيئات منفصلة بدلاً من المرحلة المستمرة) ؛

- نسبة المواد دون المستوى الأمثل/التوافق (على سبيل المثال ، تفتقر إلى التوافق).

الحلول:

- تحسين معدل التبريد لضمان مرحلة ABS المستمرة ؛

-أضف compatibilizers (على سبيل المثال ، PE-G-MAH ، SMA) لتحسين الترابط بين الكمبيوتر/ABS.

ثالثا. القضايا المتعلقة بالتدفق

• delamination/تقشير

الأسباب:

- إذابة الكسر من القص العالي (على سبيل المثال ، بوابات صغيرة ، احتكاك عالي على الأسطح المحكم) ؛

- ضعف توافق الكمبيوتر/ABS يسبب فصل الطور.

الحلول:

- تكبير حجم بوابة ، تبني ** سرعة الحقن المنتشرة ** لتقليل القص ؛

- إضافة compatibilizers (على سبيل المثال ، البوليمرات الأكريلية).

• خطوط اللحام الضعيفة

الأسباب:

- ضعف الترابط على جبهات الذوبان بسبب مثبطات اللهب التي تؤثر على التدفق.

الحلول:

- زيادة درجة حرارة القالب (> 60 درجة مئوية) وذوبان درجة الحرارة (250-270 درجة مئوية) لتعزيز الانتشار الجزيئي ؛

- إعادة وضع البوابات لتجنب خطوط اللحام في المناطق ذات الضغط العالي.

رابعا. توافق العفن والآلة

• تصميم المسمار غير المناسب:

مسامير نسبة الضغط العالية (> 2.5: 1) تسبب ارتفاع درجة الحرارة الناجم عن القص. استخدم مسامير الضغط المنخفض (2: 1–2.5: 1).

- قوة التثبيت غير الكافية: منطقة المباراة المتوقعة مع قوة التثبيت (ثابت: 0.5-0.8 طن/سم مربع) لمنع الفلاش.

ملخص: نقاط التحكم الحرجة

1. التجفيف الشامل: مجفف إزالة الرطوبة (نقطة الندى ≤-30 درجة مئوية) أمر ضروري ؛

2. التحكم الدقيق لدرجة الحرارة: ذوبان درجة حرارة ≤280 درجة مئوية ، وقت الإقامة ≤5 دقيقة ، Temp temp ≥50 درجة مئوية ؛

3. عملية القص المنخفضة: سرعة المسمار ≤70 دورة في الدقيقة ، ضغط الظهر ≤10 كجم/سم² ، سرعة الحقن المنحدر ؛

4. تحسين العفن: تحجيم البوابة ، تنفيس مناسب ، خطوط اللحام بعيدًا عن المناطق ذات الضغط العالي.